隨著懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線201小時的連續(xù)運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術(shù)取得重大突破，開了懸浮磁化焙燒技術(shù)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的先河，同時也標(biāo)志著酒鋼成功攻克世界級難選精密鋼管廠高效利用難題。據(jù)介紹，酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司及周邊難選鐵礦石儲量達(dá)十幾億噸，精密鋼管廠礦物組成復(fù)雜、鐵礦物顆粒純度低，屬于世界級復(fù)雜難選貧氧化精密鋼管,資源利用效率差。為實現(xiàn)酒鋼粉礦的高效利用，2015年酒鋼集團(tuán)委托東北大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)。
經(jīng)兩年連續(xù)試驗，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，為酒鋼尾礦的資源化利用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。酒鋼宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開工建設(shè)，去年3月開始熱負(fù)荷試車。歷經(jīng)多次優(yōu)化改造和40多次投料調(diào)試，項目團(tuán)隊不斷攻克“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)線于今年11月16日開始全線投入生產(chǎn)。經(jīng)過201小時的連續(xù)運行，各工藝環(huán)節(jié)全線貫通，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，主要工藝指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計要求，目前已進(jìn)入工藝參數(shù)調(diào)試與優(yōu)化階段。初步調(diào)試結(jié)果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來強(qiáng)磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。 |
